一般液压故障的分析逻辑关系

液压回路就像电气控制回路一样，发生的问题在回路内，要透过现像分析其内部故障。机械问题易分析难解决，液压问题难分析易解决。

液压分析几点方法：

1.流量产生速度、负载产生压力（节流阀产生压差也看作负载）。

2.压力控制阀是一种平衡关系，当平衡关系被打破，必然使阀芯打（溢流阀）或关闭（减压阀）.负载敏感泵的流量控制也是取压力差。

3.分析回路，当流量、压力有问题时，必须分析清楚：泵是否有油排出，油到哪里去了？压力能否生产，压力怎么没有了。分部分析，以将问题突出在一个点上。当确定某点有流量或压力故障，以此为依据，分析哪个阀或集成块孔道出现什么问题会导致此故障。

4.对液压调试过程中出现的问题必须敏感，分析透彻，否则到了最终用户那里就成了大问题。

5.液压故障是只有你想不到的，没有不可能的。许多问题按常规去想，是没有问题的。故障表现出的现像，这个问题就一般是非常规的，所以要分析出现这个问题的非常规可能性，扩散思维思考问题（逆向思维）。

另一见解：

7.直动式溢流阀一般不会卡阀（锥阀结构），不能起压，将其放在最后考虑；除非质量较差造成弹簧疲劳或断裂。保不住压才考虑是否有脏特

8.先导式溢流阀有控制节流孔，且阀芯是滑阀形式，节流孔容易堵塞、滑阀芯容易卡紧。

9.带压力补偿的节流阀即调速阀受进出口压力影响微小。对于高压系统要求调速的，最好是采用三通流量阀（在调速时发热量小）。

10.是滑阀形式的阀芯都会有内部渗漏，会受污物堵塞的情况。

11.不要节省过滤器的钱，油液清洁是系统稳定运行的前提。

节能应用

1.在使用较频繁的工况，尽量减少节流调速，多采用容积调速或负载敏感控制回路。

2.单机构动作需要保压时可采用恒压泵或配蓄能器加卸荷阀。

3.多段动作回路采用多泵控制或采用恒功率泵控制，如钣金压制油压机、垃圾压缩处理。

4.试验台或其他应用泵站，可以用专业伺服电机驱动，价格实惠。伺服电机响应快、输出扭矩大。

5.需要调速的回路且压力变化较大时，采用三通流量阀（优选流量阀）控制，可以获得较为满意的效果。

6.行走机械采用闭式回路驱动。在工业控制上较大流量需求时也有案例引入闭式回路（中信重工自由锻万吨油压机）。

7.简单回路引入差动控制。可采用自动差动控制阀，结构简单。